Kemia komponado de 304 neoksidebla ŝtalo C ≤ 0.08 Si ≤ 1.00 Mn ≤ 2.00 P ≤ 0.05 S ≤ 0.03 Cr 18.00-20.00 Ni (nikelo) 8.00~10.50 -;
La kemia konsisto de 304L neoksidebla ŝtalo estas% C: ≤ 0.03, Si: ≤ 1.0, Mn: ≤ 2.0, Cr: 17.0 ～ 19.0, Ni: 8.0 ～ 11.0, S: ≤ 0.03, ≤ 0.03, ≤ 0.0.
Oni povas vidi, ke la ĉefaj komponantoj de 304 neoksidebla ŝtalo kaj 304L neoksidebla ŝtalo estas 18% kromo (Cr) kaj 8% nikelo (Ni);La ĉefa diferenco inter ili estas, ke 304L neoksidebla ŝtalo estas malaltkarbona 304 ŝtalo.Ĝenerale, la koroda rezisto de 304L neoksidebla ŝtalo estas simila al 304 neoksidebla ŝtalo, sed post veldado aŭ streĉiĝo, la grenlima koroda rezisto de 304L neoksidebla ŝtalo estas bonega.
Laŭ prezo, 304L neoksidebla ŝtalo estas pli alta ol 304L neoksidebla ŝtalo, kaj 304L neoksidebla ŝtalo estas malalt-karbona neoksidebla ŝtalo, ĉefe aplikebla al velda procezo.Dum veldado, 304L neoksidebla ŝtalo povas efike redukti veldan korodon.
Laŭ la malmoleca normo, 304 neoksidebla ŝtalo estas pli bona ol 304L neoksidebla ŝtalo, ĉar la karbona enhavo rekte influas la malmolecon de neoksidebla ŝtalo.Krome, ekzistas 304H neoksidebla ŝtalo serioj.H indikas altan karbonenhavon.
Koncerne al apliko, 304: 0Cr18Ni9, kiel ŝtalo kun ampleksa gamo de aplikoj, havas bonan korodan reziston, varmegan reziston, malaltan temperaturon kaj mekanikajn proprietojn;Stamfado, fleksado kaj aliaj varmaj laboreblecoj estas bonaj, kaj ne ekzistas varma traktado-malmoliĝo-fenomeno (nemagneta, uzu temperaturon de – 196 ℃ ~ 800 ℃).Mastrumadartikoloj (klaso 1 kaj 2 serviloj, kabinetoj, endomaj duktoj, akvovarmigiloj, vaporkaldronoj, bankuvoj), aŭtpartoj (antaŭbriloj, dampiloj, mulditaj produktoj), medicinaj aparatoj, konstrumaterialoj, kemiaĵoj, nutraĵa industrio, agrikulturo, kaj ŝippartoj. .
304L: 00Cr19Ni10 estas malalta C 304 ŝtalo.Ĝenerale, ĝia koroda rezisto estas simila al tiu de 304-ŝtalo, sed post veldado aŭ streĉiĝo, ĝia grenlima koroda rezisto estas bonega;Ĝi ankaŭ povas konservi bonan korodan reziston sen varmotraktado, kaj la servotemperaturo estas - 196 ℃ ~ 800 ℃.
Ĝi estas aplikata al subĉielaj maŝinoj en kemiaj, karbo kaj naftoindustrioj kun altaj postuloj por grenlima koroda rezisto, varmorezistaj partoj de konstrumaterialoj kaj nulaj partoj kun malfacilaĵoj en varmotraktado.
